油圧ベローズ成形機は、マンドレルと一対のプッシュダイと一対のダイから構成されており、ベローズの断面形状により、作動部の断面形状が異なります。材質は中炭素鋼または通常の合金鋼でなければなりません。強度、硬度、靭性の要件は、一般的な金型設計基準と同じにすることができます。ただし、金型の各部分の幾何学的寸法と幾何公差の決定は、長期的な実践を通じて得られた成熟度に基づく必要があります。経験から考えてください。
（1）円筒度がなく、軸の角度が異なる
直径が150 mm未満のベローズまたはさまざまな同等の断面とさまざまな波形のベローズの場合、中小サイズのベローズでは、プッシュモールドの中央の作動部分の軸方向の角度を0.03〜0.05 mm以下にする必要があります。非円筒度は0.05-0.08 mmを超えることはできません。特に、断面が長方形のベローズ金型の場合、要件はさらに高くなります。金型を閉めると、パイプブランクが噛み込んで漏れ、圧力損失によりコルゲーションが発生しない場合があります。チューブが噛まれていなくても（噛まれているだけ）、ベローズ成形機の成形時にこの部分の肉厚が薄くなります。このように、必然的に耐用年数に影響を与えます。断面が長方形のコルゲートパイプの場合、4つの表面のコルゲーションの厚さとトラフの幅が不均一になるか、コルゲーションの深さが異なる場合があります。したがって、非円筒度と異なる軸方向角度の許容範囲を厳密に制御することは、ベローズハイドロフォーミング金型の設計における基本原則です。
（2）連携
もちろん、金型を設計する場合、チューブのブランク径と肉厚に応じて機械的に変換することはできません。コルゲートパイプ成形機コルゲートチューブの異なる断面サイズに応じて、チューブの薄壁のチューブブランク製造公差の許容範囲と単一波連続成形プロセスの特性により、プッシュモールド、ダイとチューブブランクの外面は、静的に一致するか、静的な遷移状態と同等でなければなりません。それらの間にギャップはありません。成形プロセス中に漏れが発生しないようにするために、シーリングリングの外径はマンドレルの外径よりも大きいため、マンドレルにスリーブを付けたチューブブランクの実際のサポートは、マンドレル自体ではなく、シーリングリングになります。 。
（3）フィレット値の決定
ジャバラ成形機の金型には、各部のR値に様々な機能があります。 R値のサイズは、ベローズの成形品質に直接影響します。素材や仕様が異なるため、コルゲーション後のスプリングバックの量は異なります。 R値が適切に決定されるかどうかは、適格な製品を製造できるかどうかに直接関係します。したがって、各R値の実際の意味を注意深く分析することも、ベローズハイドロフォーミング金型の設計では無視できない側面です。
